在新能源的浪潮中，智能制造成为推动行业发展的关键力量。

近日，我有幸受邀参观了位于浙江省衢州市的衢州极电三电智能制造工厂，这里是威睿电动的四大生产制造基地之一，也是全球最大的三电及储能系统智能制造综合工厂。

在这里，我亲眼见证了威睿如何通过先进的智能制造技术，打造新能源工厂的“智”造实力。

全球领先的智能制造基地

衢州极电工厂总占地面积高达1567亩，建筑面积146万平方米。工厂不仅在规模上领先全球，更在智能制造技术上走在了行业前列。作为浙江省首家获得智能制造能力成熟度标准符合性评估（CMMM）四级认证的工厂，衢州极电工厂展示了其在数字化、智能化建设方面的卓越成就。

第二代金砖电池：充电速度与空间利用的双重突破 

在工厂的数字展厅中，我首次近距离接触到了威睿的明星产品——第二代金砖电池。

这款电池不仅在充电速度上树立了新的里程碑，更在电池包体积利用率上达到了全球领先水平。第二代金砖电池采用了锂离子全程加速技术，最高充电倍率达到5.5C，仅需10.5分钟就能完成10%至80%的SOC充电，这一速度超越了所有量产的三元锂电池，是目前全球量产充电速度最快的动力电池。此外，第二代金砖电池的电池包体积利用率高达83.7%，这意味着在相同的空间内，金砖电池能够提供更多的能量，从而显著提升电动汽车的续航能力。 上面这些能力的突破，无疑将极大缓解用户的里程焦虑，也为电动汽车的普及和行业的发展提供了强有力的支持。

800V高性能SiC四电机分布式电驱：动力与效率的完美结合

除了电池技术，威睿在电驱系统上同样展现出了非凡的实力。工厂生产的800V高性能SiC四电机分布式电驱，是全国首个采用碳纤维包裹转子技术的量产电驱，也是全球量产功率及扭矩密度最大的四电机分布式电驱。这款电驱系统目前已搭载在极氪001 FR上，助力其实现了2.02秒的零百加速，最高车速达到280km/h，为用户带来了极致的驾驶体验。

智能制造，品质与效率的双重保障

在参观工厂的过程中，我深刻感受到了智能制造带来的高效与精准。电芯工厂每条产线部署了超过5000个品控点，配置了750多台CCD智能检测相机，实现了360°无死角的监测。行业首创的“双泵耦合技术”与“双光控制监测反馈系统”在线实时纠错与闭环，全方位保障了电芯的品质。此外，电芯工厂实现了全流程100%自动化生产，产线效率高达24PPM，平均每2.5秒就能下线一颗电芯，这一效率在业内首屈一指。